油基切削液和水基切削液的區(qū)別
發(fā)布時(shí)間：2018-03-16
油基切削液和水基切削液的區(qū)別
油基切削液和水基切削液的區(qū)別表現(xiàn)在四個(gè)方面：加工性能上的區(qū)別、理化性能上的區(qū)別、環(huán)衛(wèi)性能上的區(qū)別、經(jīng)濟(jì)性上的區(qū)別。
1、加工性能上的區(qū)別
油基切削液與水基切削液之間的差別是顯著的�？傮w說(shuō)來(lái)，油基切削液在加工質(zhì)量方面較好，而在加工效率方面較差。這是因?yàn)橛突邢饕旱臐?rùn)滑性較好，適合于精密加工。但在高強(qiáng)度切削加工（高速、大進(jìn)給切削）中，因切削溫度較高，油基切削液容易冒煙，甚至有著火的危險(xiǎn)，而水基切削液不會(huì)發(fā)生類(lèi)似問(wèn)題。所以，油基切削液不適合高速切削和強(qiáng)力切削。刀具壽命與切削液組成成份關(guān)系密切。一般說(shuō)來(lái)，油基切削液對(duì)刀具磨損較小，但若含有某些活性劑，亦有加速刀具磨損的傾向。
2、理化性能上的區(qū)別
水基切削液只有冷卻性能和清洗性能兩項(xiàng)較好，其余各項(xiàng)都是油基切削液較好。這是因?yàn)樗谋葻崛莺蜔釋?dǎo)率都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于油。水基切削液一般含有較多的表面活性劑，洗滌能力強(qiáng)，容易將切屑和污物帶走。但是這類(lèi)切削液易產(chǎn)生泡沫，需加抗泡性。油基切削液的起泡傾向小，一般情況下不需要添加抗泡性。工件被加工后，水基切削液在其表面上會(huì)留下很薄的殘留附著層，對(duì)鋼鐵類(lèi)材料有一定的防銹能力，但是在有氧和水（或水蒸氣同時(shí)存在的環(huán)境中可能產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；而油基切削液的殘留吸附層較厚而致密，其中的油性物質(zhì)的分子吸附膜能有效地隔絕氧和水蒸氣，因此防銹能力較好。就腐蝕性而言，一般說(shuō)來(lái)，油基切削液較輕微，但如果含有活性添加劑，對(duì)銅、鋁及其合金還是有一定的腐蝕性。水基切削液一般為多相體系，尤其是乳化切削液和微乳化切削液穩(wěn)定性較差，在使用過(guò)程中受有效成分消耗和雜質(zhì)的影響容易產(chǎn)生相分離，導(dǎo)致分層、漂浮、沉淀等問(wèn)題，在微生物作用下容易發(fā)生腐敗變質(zhì)，因此，管理起來(lái)比較難。如果不加管理或管理不善，其使用壽命較短。水基切削液如果混入機(jī)床液壓系統(tǒng)或潤(rùn)滑系統(tǒng)，將引起液壓油或潤(rùn)滑油變質(zhì)；而油基切削液與其他油品的相容性較好。水基切削液的ph值一般在8到10，堿性較大者有時(shí)會(huì)損傷機(jī)床油漆。此外，水基切削液含有的化學(xué)物質(zhì)較多，并且油水混雜，其廢液要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)有很多處理項(xiàng)目；而油基切削液的成分以碳?xì)浠衔餅橹�，可回收再利用的比例較大，處理起來(lái)也比較簡(jiǎn)單。
3、環(huán)衛(wèi)性能上的區(qū)別
切削液的環(huán)衛(wèi)性格包括對(duì)皮膚與呼吸道的刺激、煙霧與起火危險(xiǎn)性以及對(duì)作業(yè)環(huán)境的污染等方面。一般說(shuō)來(lái)，油基切削液，尤其是粘度、閃點(diǎn)較低的油基切削液，對(duì)皮膚和呼吸道刺激性較強(qiáng)，在切削溫度較高時(shí)容易產(chǎn)生煙霧，甚至有起火危險(xiǎn)。此外，油基切削液一旦濺落到機(jī)床周?chē)孛嫔�，不易清潔。但是，含有表面活性劑較多的微乳化切削液、堿性過(guò)強(qiáng)或者亞硝酸鹽以及某些防腐殺菌劑含量過(guò)多的水基切削液也可能引起皮膚…呼吸道疾病。
4、經(jīng)濟(jì)性上的區(qū)別
一般說(shuō)來(lái)，油基切削液與質(zhì)量好的乳化油價(jià)格接近，但油基切削液直接使用原液，而乳化油以及其他類(lèi)型的水基切削液原液要用水稀釋15到20倍左右后再使用。因此，油基切削液的一次性購(gòu)入成本高，而購(gòu)入后的管理費(fèi)用和廢液處理費(fèi)用較水基切削液低。