切削液的種類及選擇方法
發(fā)布時(shí)間：2018-03-19
切削液的種類及選擇方法現(xiàn)在大部分人對(duì)金屬切削加工油的概念還是比較模糊的，事實(shí)上也沒(méi)有一個(gè)完全統(tǒng)一的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)，所以很多人口頭上的：切削油、切削液、乳化液、皂化油、乳化油等等常見(jiàn)稱呼，可能都是等于像“加工助劑”這樣的的一個(gè)所有的總稱，都是不能具象到某一細(xì)別的。針對(duì)這些問(wèn)題現(xiàn)根據(jù)我司產(chǎn)品狀況和行業(yè)主流分法做些講解說(shuō)明：
切削液的種類及選擇方法1、切削液的種類：常用的切削液有水溶液和切削油兩大類。
（1）純油切削油：
加工油的是以礦物油、植物油或合成油為基礎(chǔ)油，配合相應(yīng)的功能添加劑調(diào)制而成，使用過(guò)程中不能兌水，直接使用。
按加工材質(zhì)可分為：不銹鋼切削油、鋁合金切削油、鎂合金切削油、鈦合金切削油等
按加工工藝可分為：
通用切削油、深孔鉆切削油、滾齒插齒切削油、磨削油等
單就潤(rùn)滑性能來(lái)說(shuō)，含油基切削液的潤(rùn)滑性能要比純水基切削液好。但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液。
一般來(lái)說(shuō)，慢速切削對(duì)切削液的潤(rùn)滑性要求更高，當(dāng)切削速度低于30m/min時(shí)，需要使用切削油。半合成、微乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來(lái)，因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。
加了極壓添加劑的切削油，當(dāng)切削速度不高于60m/min時(shí)，不論對(duì)任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高進(jìn)而產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象。此外，由于工件溫度過(guò)高易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
（2）水溶性切削液：
按加工材質(zhì)可分為：碳鋼鑄鐵切削液、不銹鋼切削液、鋁合金切削液、鎂合金切削液、鈦合金切削液，其他還有玻璃鏡片、陶瓷、軸承、軋輥、鎢鋼、硬質(zhì)合金、汝鐵硼磁材等專用型切削液、磨削液...
水溶性切削液是含有一定水分，可溶于水的切削液，使用中也是兌水使用，相應(yīng)的降低成本。最早前，水溶液中用得最多的是乳化液。乳化液是油與水的混合液體，因?yàn)橛筒荒苋苡谒�，為使兩者混合，必須再加乳化劑�?脂肪酸、鈉皂、鉀皂）。使用時(shí)只要把配好的乳化油加水便可得到不同含量的乳化液。含量低的乳化液，冷卻與沖洗作用較強(qiáng)，適用于粗加工和磨削；含量高的乳化液潤(rùn)滑作用較強(qiáng)，適用于精加工。乳化液因含油量比較高，因此穩(wěn)定性比較差，特別是一些低端的乳化液，都是使用非標(biāo)回收油，容易因變質(zhì)發(fā)臭而經(jīng)常換液，更不利于當(dāng)今環(huán)保高要求的大環(huán)境。隨著經(jīng)濟(jì)的的發(fā)展合環(huán)保管制的嚴(yán)格，近年來(lái)，兼具環(huán)保與性能的半合成切削液得到大量的推廣和普及。
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